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球形封头采用内燃法热处理方法
浏览: 发布日期:2018-10-31
因为遭到项目现场热处理炉尺度的约束,某大型现场组焊的球形封头,无法选用炉内全体热处理。本文翔实介绍了大型球形封头选用内燃法热处理办法,对相似设备的热处理具有十分重要的学习意义
跟着现代煤化工技能迅猛发展, 设备大型化已成发展趋势, 大型反应器、 塔器及球罐的应用不断增多。压力容器焊后热处理,是压力容器制作进程中终究阶段的要害进程, 具有十分重要的作用。 它不仅能够消除或下降焊接剩余应力,改善焊接热影响区和焊缝金属的显微安排, 还能够减少焊接接头推迟裂纹和开裂的发作, 延长设备的使用寿命。 焊后热处理的作用,是由焊后热处理工艺来确保的。 一起焊后热处理的质量直接影响到压力容器的全体内涵质量。 与焊缝缺点不同,大型压力容器焊后热处理不能返工,热处理耗时长、投入费用较大[1]。因而, 要求压力容器焊后热处理,一次成功。
一般地, 结构不太大的压力容器, 可选用炉内全体热处理。跟着煤化工设备规划的不断扩大,大型反应器、塔器、球罐结构规划随之大型化,一些超大直径和超长的压力容器如丙烯塔、 减压分馏塔、反应器等要害设备,其设备直径从几米到十几米,其高度从几十米到超越100m。关于大型压力容器热处理,应充分考虑现场条件,选用适合的热处理工艺,做好现场热处理体系工艺规划,拟定翔实的热处理方案[3]。
由作者单位投资建造的某煤化工项目坐落西北地区,依据规划条件,某大型反应器球形封头需求全体热处理。因为受现场运输条件的约束,该反应器球形封头需现场组焊, 因现场热处理炉尺度约束,无法选用炉内全体热处理。学习以往热处理经验,可选用炉外全体热处理法,工作难度较大。
2 首要规划参数
某大型反应器是神华某煤化工项目的要害设备之一,其上部球形封头规划参数如下:封头直径为13800mm,规划名义厚度为46mm,实践选用钢板厚度为48mm,原料为Q245R,腐蚀裕量为3mm,封头总重约为114t,容器类别为Ⅲ类,100%射线无损检测。因为该反应器筒体壁厚为36mm, 筒体部分不需求热处理。 依据规划图纸要求, 该球形封头需求全体热处理。
3 热处理工艺
封头厂家关于中小型压力容器,一般选用炉内全体热处理。依据项目现场热处理炉实践情况,该大型球形封头无法选用炉内全体热处理。现在,常用炉外全体热处理办法有:电加热法全体热处理和内燃法全体热处理[2]。因为该球形封头直径大,若选用电加热法全体热处理, 依据测算需求很大用电容量, 本项目现场无法满足要求。 经过多方调研,该球形封头终究断定选用内燃法进行全体热处理。
客户在收购封头时 常常问多大封头的多重 简略介绍一下
 
无直边球形封头分量=7.85δnΠ(Di+δn)² /2
式中δn----钢板厚度。
Π----圆周率。
Di球形封头公称直径。
如果是有直边球形封头,再加上直边分量就能够了。
 
碳钢封头下料尺度核算办法
封头直径1200的以下×1.2+80
封头直径1800的以上×1.17+80
分量核算
(下料尺度÷2)×(下料尺度÷2)×系数(碳钢7.85——不锈钢304,7.93——特别,7.98)×3.14×厚度头的分量核算
 
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